工程機械零件的清潔方式，你了解嗎？
在機械現場裝配的過程中，對于一些長期存放或者工藝原因導致鐵銹、鐵屑、油污等問題的零件，須要進行清洗工作，同時清洗工程機械零件是保養(yǎng)工程機械的必要方式之一。如果清洗不當或者不到位，會影響裝配質量和裝配進度，然后導致整機的運行。因此，機匠集提醒大家掌握正確的清洗方法及工藝是非常必要的。
工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。不可皂化油不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于有 機溶劑。去除此類油污有化學和電化學兩種方法；一種是為使用清潔劑，另一種方法是人工或機械清洗，清洗方式有人工清洗或機械清洗兩種。
工程機械零件清洗
首先是選擇清洗劑的方式清洗，常用的清洗劑分為有 機溶劑、堿性溶液和化學清洗液三種。選擇根據清洗劑時應根據其特點選擇合適的清洗劑。
(1)有 機溶劑。
常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙 酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好；但缺點是多數為易燃物、成本高、適于精 密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，并且需注意的是橡膠件不能用有 機溶劑清洗。
(2)堿性溶液。
堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用廣泛的除污清洗液。用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。
化學清洗液是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活 性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。機匠集在此提醒大家，使用清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。
人工/機械清洗
除了清潔劑能解決一部分清潔方式以外，還可以利用人工清洗或機械清洗
常用的有5種清洗方式：擦洗、煮洗、噴洗、震動清洗、超聲清洗。
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其 他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶 脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清 除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超 聲波振蕩共同作用，以去除油污。
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