在不銹鋼鑄件的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔隙問題，這對(duì)不銹鋼鑄件的加工造成很多麻煩?？资窃诮饘僖后w的冷卻和凝固過程中殘留在鑄錠中的沉淀氣體形成的氣泡缺陷。讓我們分析不銹鋼鑄件中產(chǎn)生孔隙的主要原因：
　　1.涂層的滲透性差或缺乏負(fù)壓。填砂的透氣性差，空腔內(nèi)的氣體和殘?jiān)荒芗皶r(shí)排出，在填充壓力下形成氣孔。
　　2，澆注速度太慢，不能填滿澆注杯，露出澆口，夾帶在空氣中，吸入渣，形成一個(gè)承載孔和渣孔。
　　3，泡沫模型氣化分解產(chǎn)生大量氣體和殘留物不能及時(shí)排出，泡沫，漆層填充干砂干燥不良，高溫液態(tài)合金包圍，裂解大量氫氣和氧氣進(jìn)入鑄件是形成氣孔的主要原因。
　　4.由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，熔融金屬的填充速度大于發(fā)泡氣化和氣體排出速度，使填充前沿將氣化殘留物封閉在金屬液體中并再次蒸發(fā)形成分解內(nèi)壁的黑洞煙黑。
　　5，澆口杯與澆口之間的連接和澆注系統(tǒng)密封不好，特別是澆口與澆口杯之間的連接不好，在負(fù)壓作用下容易形成砂粒和孔隙。這種現(xiàn)象可以通過伯努利方程計(jì)算和解釋。
　　6.型砂粒徑過細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管內(nèi)壓引起負(fù)壓變形，因此型腔周圍的負(fù)壓值為遠(yuǎn)低于指示的負(fù)壓，蒸汽不能及時(shí)排出涂層。形成毛孔或皺紋。
　　7.澆注溫度低，填充物前面的熔融金屬不能使泡沫完全蒸發(fā)，未分解的殘余物質(zhì)不能漂浮到提升管上并固化而在鑄件中形成孔隙。
　　8，鋼水脫氧不良，爐內(nèi)爐渣不清洗，爐膛和包裝，鎮(zhèn)靜時(shí)間過短，澆注過程中爐渣堵塞不牢固，澆注過程不合理造成渣孔。
　　9.內(nèi)流的位置是不合理的。當(dāng)填充完成時(shí)，形成死區(qū)。由于腔內(nèi)的氣體壓力，氣化殘?jiān)e聚在死角處形成孔隙，并且澆口的橫截面積太大，因此填充速度大于泡沫氣化率。減少，吞下泡沫，氣體在合金內(nèi)部分解和蒸發(fā)，氣體不能排出形成孔隙。
10.閘杯的容量太小，熔融金屬形成渦流，侵入空氣產(chǎn)生氣孔。